有了科学合理的预处理系统模块设计做技术保障，RO各项入口水指标能否几年如一日地严格达到设计值，规范的日常管理手段必不可少。

  一方面我们通过对水处理值班员投产前培训和投产后定期培训不断的提高员工的理论水平和职业素养，增加责任心。

  另一方面管理人员对未实现在线仪表实时监测的SDI和铁离子等指标随时取样抽查复检，以督促值班员关注这些指标，通过管理手段强化反渗透进水水质控制。

  为防止污堵和结垢，RO膜对来水水质和药剂品质都有一定的要求，劣质的药剂本身就会对RO膜造成污染，电厂通常对RO系统使用的各种药剂不具备检验测试能力。我厂目前使用的工业水源，RO不需要加氧化剂和还原剂、只使用阻垢剂。

  目前国内阻垢剂市场鱼龙混杂，在经济利益的驱动下，一些技术能力较差的小公司甚至村镇企业都号称生产阻垢剂，选择质优价廉的阻垢剂也是延长RO膜常规使用的寿命、降水成本的关键环节。

  在调试期间，我们明确由RO设备厂家提供阻垢剂以便规范严格地考核RO设备的性能，避免因阻垢剂问题给RO设备性能考核带来说不清的纠纷。经调试所组织性能考核试验，RO设备各项指标均达到性能测试要求。经测算，调试期间反渗透制水成本中阻垢剂成本约为0.9元/吨水。

  投产后，个人会使用了美国某化学公司的阻垢剂，该公司的阻垢剂为美国生产、上海分装。该公司中国上海公司将我厂水样送至其亚洲中心实验室检测，确定配方及加药浓度，经测算，使用该公司阻垢剂后，在制水成本中阻垢剂成本由0.9元/吨水降至0.2元/吨水。

  脱盐率和产水率是考核RO设备正常运行经济性的最主要指标。在保证脱盐率的前提下制水回收率的高低，是衡量RO运行经济性的综合标准。表四和表五是我厂RO设备正常运行五年和七年后的脱盐率和产水率数据，  2011年9月21日--30日十天脱盐率为96.38-98.34%，产水率为72.3-77.45%，2013年9月21日--30日十天脱盐率为96.27-98.42%，产水率为72.0-77.89%，扣除表计波动误差，可见，RO设备正常运行七年后脱盐率和产水率无明显降低。

  由于工业水预处理系统设计合理、日常监督管理严格，我厂RO设备自2006年9月正式投入运行，至今已运行十一年，脱盐率和产水率无明显降低，仍就保持较高的制水经济性。

  俞冰，环境工程专业工程硕士，高级工程师，从事电厂环保、化学专业20余年。

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  反渗透膜分离技术是在高于溶液渗透压作用下，利用半透膜拦截水中的盐类、胶体、微生物以及有机物等杂质，实现溶质与溶剂的有效分离。反渗透技术在电厂锅炉补给水处理中有广泛应用，是制备电厂生产所需除盐水的重要工序。补给水系统反渗透回收率通常为75%,排放约25%的浓水。反渗透浓水为经常性排水，水量不容忽视，如果浓水直接外排将造成水资源的浪费。

  再生水作为火电厂生产用水，增加了反渗透膜结垢或被污染的风险，不正常的情况主要体现在给水压力、压差、产水流量和脱盐率的变化，应结合预处理方式和原水水质进行判断，确定结垢或污染物类型。碳酸钙垢和硫酸钙垢的清洗主要是采用酸和EDTA盐，微生物和细菌污染采用非氧化性的杀菌剂，铁污染的清洗剂主要是NaHSO3溶液，无机胶体污染采用低浓度的NaOH溶液，在清洗过程中应严控清洗剂的温度和pH值。

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  记者近日从渤海新区管委会获悉，到目前为止，当地已有83家企业用上了海水淡化水。

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