整理反渗透净水设备运行规程

  (a)关闭药液循环门，打开保安过滤器进口门，稍微打开保安过滤器出口 门。

  (b)松开清洗软管接头与RO装置清洗阀门连接处的螺栓，直至管道内空气 完全排开，有清洗液溢流出来，拧紧连接螺栓。

  调节保安过滤器出口阀门，使清洗液以较低的流量(一段清洗时250m3/h，二

  3.2.16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。

  本规程包括FILMETC服务部门使用的几种清洗液，这些清洗液在大多数发生

  污染的情况下证明是有效的，如使用推荐清洗液以外的清洗溶液请与FILMETC服

  3．4．2控制室的手动控制：通过工控机的键盘对各项设备进行单项手动控制，并 且通过工控机的CRT画面可以见到各设备的运行状态，在这种控制方式下，装在RO就地仪表箱上的就地/远方控制方式及选择按钮必须率置于“远方”控制位置。

  3．4．3程序控制方式通过可编程序控制器已编好的程序对高压给水泵，慢开电动 门和浓水电动门按程序自动进行启动和停止，此时就地盘上的就地/远方控制式选

  RO系统停运时间小于7天可以使用以下方法，系统停运时间更长参见长期 停运步骤。

  3．5．1两组四套设备中，如一组中的两套设备均停运，启动其中一套（如2#）

  （d）压力容器内工艺水完全被预加热的，混合好的清洗液替代后，循环一 定时间，压力只要能克服进水到出水的降力降，并没有淡水产生即可，必要 时可开浓水管停止清洗被释，取样测定清洗液的浓度和PH值，如清洗液浓度 下降较多，加药调节清洗液浓度。

  6．6．2．3浸泡吸收 关闭泵，使膜表面浸泡在药液中，一般情况下浸泡时间为1小时，若膜污染 严重，则吸收时间需加长至10—15小时。

  3.2.1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列 号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。

  4.4.6系统压力与脱盐率有密切关系,如固降负荷系统压力降低而使脱盐率降低 为正常现象。

  4.4.7每次启动前，应切记先关闭电动慢开门，再启动设备，避免压力突然增加 而损坏膜元件。

  4.4.8每次启动前，还应重点检查产品水出口或产品水排放门是否开启，如因疏 忽而忘记开产品水出口门或产品水排放门，启动泵后压力会一直加到产品水侧， 这时应首先打开产品水排放门泻压，然后再停泵，切记不要先停泵，以免损坏膜 元件。

  为了在较长的吸收时间内保持容器内清洗液浓度和温度稳定，应采用较低的 循环流量（一般清洗时约为6m/h，二段清洗时约3m/h）间断循环清洗液。6．6．2．4高流量进药

  在高流量下进药3-60分钟（一般清洗时105m3/h，二段清洗时60m3/h）。若 膜表面污堵严重，则一段清洗时160m3/h，二段清洗时90m3/h。

  3.3.6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口 手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液， 冲洗时间为1小时。

  3.3.7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设 计进水流量120t/h和80%的回收量。

  3．3．8系统达到设计条件时检查各段压力，检查一段、二段淡水和浓水的流量是 否正常，检查浓水的LSI值＜0.5。

  g.检查给水量及浓水排放量，至产品水量及回收率适当，出水电导合格 后，开产品水出口门，关排水门。

  3.3.3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让 水流经反渗透装置将系统中空气排出。

  3.3.5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排 放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。

  6.6.1.2在进行R0装置化学清洗前，应先对反渗透装置的故障进行分析判断。

  (g)药品完全溶解并混合均匀后，从取样阀取样测定溶液PH值，调节PH值 至规定值。

  5卩过滤器—高压给水泵f电动慢开门f手动慢开门—一段RO（11个压力容器）f二段RO（6个压力容器）—两段产品水出水管及爆 破膜

  3.1.1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量 能满足RO装置运行的要求。

  3.1.2在将反渗透器连接到管路上之前， 吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管， 冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。

  4.4.2每次设备停运后，如24小时内不再启动，应进行低压冲洗，每次至少10分钟。

  4.4.3由于系统压力波动而导致低压开关动作停泵，可检查各阀门位置处于准备 启动状态后，再次启动。

  4. 4.5低压开关动值为0.5kg/cm2,高压开关动值在20kg/cm2,保安过滤器压差＞2kg/cm2，或工作时间大于三个月，应更换滤芯。

  3．5．2如一组两套设备的一套设备正常运行 （如2#），启动另一套（如1#）操作如下：a．1#产品排水门开

  4.4.1膜元件应永远保持湿态，如果系统不运行，每当24小时应进行低压冲洗 一次。

  4.4.9运行中如发现紧急情况要停止高压泵运行，除自动状态下中央控制盘停泵 外，就地盘也设有停泵开关。

  4.4.10反渗透装置停车时，应首先关闭电动慢开门，再关闭高压泵，最后关闭 所有阀门，以保持反渗透组件内冲满水。

  5.5反渗透装置的停用保护 在装置停运后应使用高质量的给水对其进行冲洗，冲洗过程采用低压冲洗（大约36ar）,用于冲洗的水源不能含有化学药剂，特别是不能含有阻垢剂，如设备停运24小时内可进行低压冲洗，如果停运时间超过48小时，必须采用保护措施。

  3．3．9系统稳定运行后（大约1小时），记录所有运行参数。打开产品水出水阀 门，关闭产品水不合格排放阀，RO装置开始正常制水。

  3．4．1就地手动控制通过装设在RO就地仪表箱上的控制按钮进行高压给水泵启 停以及收开电动门浓水电动门的打开/关闭控制，此时就地仪表箱的就地/远方控制 的方式选择按钮必须置于“就地”控制位置。在这种控制方式下，高压给水泵入 口压力低或出口压力高时能自动停止运行。

  3.2.18检查能承受压力的容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅 取。

  3.3.1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。

  3.3.2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应 位于手动位置。

  5．5．2．3系统中充满上述两种溶液之一的情况下关闭所有进口和出口阀门。

  5．5．3．1配制溶液使用的水必须不含痕量的氯或类似的活性氧化剂，对苦咸水 系统使用渗透水或处理过的RO系统水。

  5．5．3．3系统重新启动时，必须将产品水排放1小时，以便冲洗痕量的保持液。

  此时应对每个能承受压力的容器出水进行电导分析，若超高，则为发生事故所在，需 对膜抽出逐根检查，查出原因，予以排除。

  5．5．2．2用不含无氧化剂的0.5%--1%(重量)的甲醛或0.5%--1%(重量)和亚硫酸氢 钠冲洗系统，连续冲洗直到排放水中含有0.5%的甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲 洗流量按清洗建议的流量约30分钟。

  (b)进水一段压差很大，二段不高。 原因：系统性结垢，加酸或阻垢系统的问题，可在浓水排放侧检查膜与短